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燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命。积灰严重时， 不仅热交换恶化。而且由于烟道阻力的增加， 会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。
以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大，效率低，影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。使用氧化型或催化型锅炉清灰剂除灰，有其独特的优越性。清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰的沉积，由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧完全：熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用，在催化剂作用下，使烟垢更容易氧化；在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳，硫在一定条件下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落。硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用，此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生成。燃烧充分氧化完全燃烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果，使烟气中氮氧化物降低，有益保护环境。
应用范围
1.可用于工业锅炉、采暖锅炉、各种船舶，水、火管，锅炉等。
2.也可用于燃油，燃气各种型号的锅炉清灰之用。
3.蒸发量35吨/小时以下的各种型号的锅炉浅灰效果尤其显著。
功能及效率：
1.中和煤或油含硫在燃烧时产生的硫酸和亚硫酸使低温结渣，变得酥松易于自行脱落，减少硫酸及亚硫酸对锅炉受热面的腐蚀。
2.能使高温干式结渣发生化学变化，降低熔点，达到容易清除的目的，部分粉尘可随烟气排走。
3.能降低焦点，渣与耐火砖的附着力，无论在清除焦，渣或自行脱落时不会损伤耐火砖，从而提高它们的使用率。
4.在焦、渣清除后，能在光洁的金属管壁上形成薄薄的一层防腐膜，使之不受硫酸或亚硫酸的腐蚀，延长锅炉寿命。
5.除渣剂中含有催化燃烧剂，能促进燃料完全燃烧，提高燃料利用率。
6.能使省煤器、空气预热器等处积灰松动，随着引风机带走，减少清灰次数。
用药量：
1.在正常情况下（指锅炉没有积聚烟垢），蒸发量为10吨/时以下的锅炉，每天投药一次，用药量为每天燃料消耗量的万分之一至一点五。例：如果锅炉每天燃料消耗10吨，可一次投入清灰剂1-1.5公斤。
2.初次投药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加。初次投药的持续期一般为一周左右。
使用与注意事项
本品可用于机械加工零件的工序间清洗。
按工艺配比直接加水配制加温后即可使用。需清洗的工件必须除净脏物，油污清洗的零件直接在金属清洗液中浸渍不少于10分钟进行清洗处理 ，清洗时零部件要抖动、有深孔、盲孔的部件需翻动，以保证所有表面都清洗干净。
